Qu'est-ce que le broyage par étapes et la séparation par étapes ?
Dans le domaine du traitement des minéraux,Séparation des étapes de broyageIl s'agit d'un processus de tri efficace qui améliore progressivement la teneur et le taux de récupération du minerai en divisant le processus de broyage et de tri en plusieurs étapes. Cette technologie est largement utilisée dans le processus d'enrichissement des minéraux métalliques tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or, et peut réduire considérablement la consommation d'énergie et améliorer les avantages économiques. Les sujets suivants sont des sujets connexes et des analyses de données structurées qui ont été vivement discutés sur Internet au cours des 10 derniers jours :
1. Analyse des sujets d'actualité sur l'ensemble du réseau (10 derniers jours)
| Classement | sujets chauds | Discutez de l'indice de popularité | objectif principal |
|---|---|---|---|
| 1 | Avantages en matière d'économie d'énergie de la séparation des étapes de broyage par étapes | 85 | Consommation d'énergie réduite de 30 à 50 % |
| 2 | Application d'un nouvel équipement de broyage dans la séparation des étapes | 78 | Broyeur à rouleaux haute pression, broyeur vertical |
| 3 | L'impact de la sélection des étapes sur les taux de récupération des métaux rares | 72 | Lithium, cobalt et autres ressources stratégiques |
| 4 | Les politiques de protection de l'environnement favorisent la technologie de broyage | 65 | Recyclage des eaux usées |
2. Principes fondamentaux du broyage et du tri par étapes
Le cœur de ce processus est"Dissociation segmentée, enrichissement segmenté":
1.Étape de broyage grossier: Broyez le minerai brut jusqu'à obtenir une taille de particule plus grossière (telle que 0,5 mm) et jetez rapidement les résidus par une séparation simple (telle que la séparation magnétique, la séparation par gravité).
2.étape de broyage fin: Le concentré brut est ensuite broyé finement (par exemple en dessous de 0,074 mm) et la qualité est améliorée grâce à des moyens fins tels que la flottation.
| étape du processus | Exigences de granularité | Méthode de sélection | Taux de récupération typique |
|---|---|---|---|
| Broyage grossier | 0,5-0,2 mm | Sélection/resélection magnétique | 60%-70% |
| sélection de mouture fine | ≤0,074 mm | Flottation/électroséparation | 85%-95% |
3. Avantages techniques et cas d’application industriels
1.Comparaison de la consommation d'énergie: La consommation d'énergie du processus traditionnel de broyage complet et de sélection complète est de 25 à 30 kWh/t, tandis que le broyage et la sélection par étapes peuvent être réduits à 15 à 18 kWh/t.
2.Cas typiques: Une mine de minerai de fer adopte un broyage en deux étapes + une séparation magnétique en trois étapes, et la teneur du concentré est augmentée de 55 % à 68 %, avec une augmentation annuelle de l'efficacité de plus de 200 millions de yuans.
| Type de mine | Plan de broyage et de sélection des étapes | Efficacité économique améliorée |
|---|---|---|
| gisement de cuivre porphyre | Broyage grossier + flottation mixte cuivre et soufre → broyage fin + séparation cuivre et soufre | Taux de récupération du cuivre↑12 % |
| gisement d'or de quartzite | Broyage par étapes + méthode de lixiviation au carbone | Taux de récupération de l'or↑8 % |
4. Tendances de développement futures
1.Contrôle intelligent: Les systèmes de surveillance en ligne de la taille des particules de broyage basés sur l'IA (tels que les solutions allemandes Siemens) gagnent en popularité.
2.Transformation verte: La nouvelle « Norme de rejet des eaux usées du traitement du minerai » récemment publiée en 2024 favorisera une optimisation plus poussée du processus de broyage et de séparation par étapes.
L’analyse ci-dessus montre que la technologie de broyage par étapes et de séparation par étapes est en train de devenir une voie clé pour améliorer la qualité et l’efficacité dans le domaine du traitement des minéraux, et que son application structurée injectera un nouvel élan dans le développement durable de l’industrie minière.
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